茂名A3類壓力容器制造
發(fā)布時間：2023-03-22 00:14:35
茂名A3類壓力容器制造
球罐配管難的還是安全閥的泄放管了。因為選用球罐的一般都是大型儲罐，所以球罐上的安全閥管徑一般都比較大，安全閥的排氣反力也很大，而且一般都是低溫儲存，所以球罐安全閥的管道基本上都需要應力計算了。球罐安全閥的泄放管道一般需要進入火炬系統(tǒng)或液氨要進入氨吸收塔，所以安全閥后進入主管需要45度斜接。至于安全閥管道到底需要怎么配管就需要根據(jù)具體情況具體分析了，我們只需要記住配管時多與應力工程師溝通，省得模型反復修改就行了?，F(xiàn)代工業(yè)企業(yè)球罐大多用來儲存液化氣體，液化石油氣、液氨、VCM單體等，介質(zhì)在常溫常壓時都是氣態(tài)存在，儲存時需要通過加壓、降溫的方式將其變成液態(tài)，可以大大提高存儲效率。同時，也對液位計的選用提出了更高的要求。
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球罐赤道帶縱縫共20條，焊接時采用分段向上立焊焊接法，10 名焊工隔縫布置，同步進行；極帶小立縫上下各4條，由4名焊工分別進行焊接；上下極各兩條極板縱縫，由4名焊工分別進行焊接；上下極板方環(huán)分別分成8段由8名焊工對稱進行焊接；赤道帶與上下極板2個大環(huán)縫，每條環(huán)縫分成20段由10名焊工分段對稱進行焊接；符合球罐對稱施焊、保證球罐幾何尺寸、減少應力與變形的原則。球罐是一種鋼制容器設(shè)備，與其它立式或者臥式柱狀儲罐相比較，有著非常突出的優(yōu)勢，如：容積大，節(jié)省大量的鋼材，容器壁薄，罐壁受力均勻，占地面積小，基礎(chǔ)簡單，受風面小，外形美觀等。球罐作為一種大容量、承壓的球形儲存容器，主要應用于石油煉制工業(yè)和石油化工行業(yè)，用來貯存和運輸液態(tài)或氣態(tài)物料。
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A3類壓力容器坡口形式。對接接頭坡口形式可采用V形、X形、V和U聯(lián)合形坡口。也可以在接頭背面一小段間隔內(nèi)進行機械加工，往掉復層金屬，以確保焊接基層焊道時不使基層焊肉焊到復層上。一般盡可能采用X形坡口雙面焊，先焊基層，再焊過渡層，后焊復層。以保證焊接接頭具有較好的耐腐蝕性。同時考慮過渡層的焊接特點，盡量減少復層一側(cè)的焊接工作量。無論復層位于內(nèi)側(cè)或外側(cè)，均先焊接基層。復層位于內(nèi)側(cè)時，在焊復層以前應從內(nèi)側(cè)對基層焊根進行清根。復層位于外側(cè)時，應對基層后焊道進行修磨光。焊復層時，先焊過渡層，再焊復層。
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A2類壓力容器在實際焊接過程中，需要相應的焊接工藝作為其基本依據(jù)。由于焊接工藝的高度復雜性，需要對每一個環(huán)節(jié)進行規(guī)劃、驗證和檢查，避免出現(xiàn)與焊接工藝相互違背的施工焊接問題。同時，如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)材料替代的問題，需要與原設(shè)計單位簽訂書面協(xié)議，評估焊接工藝是否可以參考這種材料的焊接覆蓋率，合理控制焊接參數(shù)，以保證壓力容器焊接質(zhì)量的可靠性，不同的壓力容器必然會有不同的焊接方法。主體強度、材料和結(jié)構(gòu)基本滿足相關(guān)法規(guī)和標準的要求；制造過程中焊縫存在超標的體積缺陷，存在一些不符合規(guī)定標準的問題或缺陷，未發(fā)現(xiàn)缺陷擴大或發(fā)展；技術(shù)資料不完整；其檢驗報告在規(guī)定的檢驗期限內(nèi)，可以在安全運行條件下使用。
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球罐進行氮檢漏試驗應注意下列事項：1、氮氣比空氣輕且能令人窒息，操作人員應注意自我防護；2、試驗場地應干燥，光線明亮，無明顯的氣流和電磁場等外界干擾；3、試驗場地的環(huán)境濕度應低于75%；4、待檢設(shè)備需抽真空時，試驗場地環(huán)境溫度應不低于15.6 C；5、應確認待檢設(shè)備的所有組件可承受試驗過程的增壓、保壓、真空或加熱干燥；6、檢驗時，待檢設(shè)備與壓力源連通的閥門應關(guān)閉；7、待檢設(shè)備應干燥、清潔，焊縫表面無可能遮蔽泄漏的污物。球罐是一種鋼制容器設(shè)備，與其它立式或者臥式柱狀儲罐相比較，有著非常突出的優(yōu)勢，如：容積大，節(jié)省大量的鋼材，容器壁薄，罐壁受力均勻，占地面積小，基礎(chǔ)簡單，受風面小，外形美觀等。球罐作為一種大容量、承壓的球形儲存容器，主要應用于石油煉制工業(yè)和石油化工行業(yè)，用來貯存和運輸液態(tài)或氣態(tài)物料。
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球罐焊縫外觀檢查。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有咬邊、裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未溶合等缺陷；a、角焊縫的焊角高度應符合設(shè)計要求，表面應向母材圓滑過渡，下凹和上凹均不得大于1.5mm；焊縫余高為0-2.5mm。b、球罐對接焊縫及DN≥250接管的對焊縫應進行100%RT（或TOFD）探傷檢驗,按NB/T47013.10-2015為Ⅱ級合格。對接焊縫應進行100%超聲波復驗，按NB/T47013.3 -2015Ⅰ級合格。c、熱處理前球罐對接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補強圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應進行100%的磁粉檢驗，水壓試驗后還應對上述焊縫做20%的磁粉復檢。